激光切割加工機的產生進一步的推動了人們的生產生活，為人們創造了很大的價值，隨著科技飛速的發展，現在激光切割加工機在生活中的應用非常的普及，但是有一些因素也會影響切割機的質量，那么都有哪些因素呢？
一個好的激光器，應該具備理想的模式，穩定的等要素。目前用于激光切割的主流激光器為CO2激光器，由于二氧化碳激光器，比較容易獲得理想的激光切割加工模式和較高能量，加之性能穩定，停機時間短，從而被廣泛應用于各種材料的切割。下面是影響CO2激光器切割質量的5個要素：
一：激勵模式。二氧化碳激光器是采用電極激勵二氧化碳氣體而產生激光，按照金屬電極的安裝位置可分為直流激勵和激勵。
二：激光頻率。激光輸出分脈沖輸出和連續輸出，用于切割和焊接的激光主要采用脈沖輸出方式，脈沖頻率主要影響切割的速度和切口粗糙度，要獲得高速切割，高頻率是必不可少的。目前大多數廠家生產的二氧化碳激光器頻率都在5000Hz以內。
三：光束發散角。從嚴格的角度來講，光束發散角不屬于激光切割加工器部分的內容，但是因為激光器的模式對遠場發散角影響很大，所以我們把它放在這里一起討論。光束發散角對切割質量的影響體現在切口的寬度和坡度上，越小的發散角切口寬度越窄，坡度越小，因而質量越高。
四：激光模式。是衡量激光切割加工質量最重要的指標之一。可分為單模，基模和多模。基模既TEM00模，它在X和Y軸上的指數均為0，所以是一個理想的圓點。采用TEM00模的激光可以獲得最小的光束直徑，在切割加工中因其小而獲得最小的切縫及更快的切割速度。而多模更是在XY方向上均為非0指數，其光束質量較差，一般只用與焊接而不用與切割。
五：激光功率。包括峰值功率，能量穩定性等要素。不同功率在金屬板材的切割中可切穿的厚度不同，以4KW激光器為例，它可切割20mm厚的碳鋼板，或15mm不銹鋼，10mm鋁合金；而5KW以上的激光器可以切割25mm厚的碳鋼，不銹鋼可達20mm。功率的另一個指標是功率穩定性，優秀的切割質量，必須是優秀的切口貫穿始終。長期生產對激光器也是一個非常重要的考驗。直流激勵激光切割加工器由于電極燒蝕，導致在長期工作狀態下功率衰減。另外，由于有的激光器的真空泵和渦輪泵采用潤滑油進行潤滑，導致潤滑油污染激光諧振腔，而減短了激光器壽命。
