Y．Arata等采用雙噴嘴技術(shù)和層疊切割(在不銹鋼板材上再覆蓋一塊碳鋼板)技術(shù)，可減少掛渣現(xiàn)象。F．N．Birkett等在前者基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了在單吹渣噴嘴和多吹渣噴嘴，利用氮?dú)庾鬏o助氣體，獲得了切口幾乎無掛渣的簡單和復(fù)雜輪廓激光切割加工不銹鋼件。F．O．Olsen等發(fā)現(xiàn)，沿切割方向熱影響區(qū)寬小于切口兩邊，這是由于切割前沿較短的作用時(shí)間和沿切割方向熔材較差的熱傳導(dǎo)所致。同時(shí)，在一定的切割條件下，輔助氣體壓力低，切口底部易出現(xiàn)掛渣。

         W．O Neil等研究了氧氣流的純度對激光切割加工的影響發(fā)現(xiàn)，對于10mm以內(nèi)的板材切割，氧氣流的純度影響并不嚴(yán)重，但超過10mm以后，則會(huì)出現(xiàn)切口寬度和表面粗糙度值增加、切口掛渣，甚至切不透等現(xiàn)象。Wolfgang  Schulz等認(rèn)為，掛渣與熔化前沿下邊熔流的性質(zhì)和幾何形狀有關(guān)，熔化前沿的運(yùn)動(dòng)和熔流的參數(shù)特征又與系統(tǒng)動(dòng)態(tài)變量有關(guān)。

        Noberc等利用最大輸出功率分別為3kW和18kW的連續(xù)CO：激光研究了不同切速下切割從0．5～15mm厚的銅板，重點(diǎn)研究了不同切割速度下對材料切口寬度、切口傾斜度、切口表面粗糙度、波紋和掛渣的影響，并發(fā)現(xiàn)，切口垂直度和掛渣高度對102速度最敏感，速度對切口寬度和表面粗糙度影響次之，對于一定厚度和切割激光功率，通過選擇合理的速度，可使切口垂直度提高一倍甚至幾倍，掛渣高度減少40％、80％，而使切口寬度減小5％～15％，表面粗糙度值減小10％～30％，這一試驗(yàn)結(jié)論為利用CO：激光加工高反射率材料提供了工藝參考，然而作者對此沒有開展定量分析和研究。