高亮度LED被廣泛應用在液晶電視的背光源、汽車前照燈、照明設備等領(lǐng)域，預計未來將出現(xiàn)中長期市場的擴大。對于高亮度LED所采用的藍寶石，以往的主流加工方法是使用刀具進行切割。

   但是，隨著市場的擴大，對提高生產(chǎn)率、成品合格率提出了更高的要求，加之激光切割加工的迅速普及，在高亮度LED用藍寶石加工激光切割加工逐漸成為主流工藝。

    激光切割加工提高生產(chǎn)效率

    在臺灣芯片劃線普及要求已經(jīng)超過30um的深度要求下，LED晶圓制造技術(shù)發(fā)展一日千里，為提升發(fā)光效率和亮度，晶圓結(jié)構(gòu)的變化使得劃片設備往往面臨極大的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的金剛石刀具切割已經(jīng)不能滿足市場需要。

   據(jù)了解，金剛石劃片機由于操作過程中依賴于操作人員的技能水平，因此成品及格率不穩(wěn)定，加工處理的品質(zhì)參差不齊。此外，操作人員必須時刻關(guān)注裝置，耗費成本，而作為耗材的金剛石刀具價格高昂，且極易磨耗，更換頻率高，造成生產(chǎn)成本高。

   而采用激光切割加工，在維持同等亮度的條件下，其切割速度可以達到100mm/s以上，是刀具切割的數(shù)倍，可實現(xiàn)生產(chǎn)效率的大幅提升，為大批量生產(chǎn)提供保證。